2008年我司于東莞對(duì)泰川發(fā)展集團(tuán)中空成型機(jī)進(jìn)行電磁加熱設(shè)備安裝工程，采用繞線方式，共計(jì)27KW，改造后節(jié)電率達(dá)39%，使用至今未出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，再次證明碧源達(dá)電磁加熱設(shè)備經(jīng)得起時(shí)間、市場(chǎng)的考驗(yàn)。

　　電磁加熱設(shè)備工程的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)

　　1、大幅度節(jié)約電能 高頻加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量大部分被利用，只有微量輻射到空氣中。料筒表面的溫度一般在50-80度之間，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對(duì)于大功

　　率注塑機(jī)節(jié)電效果更為明顯;

　　2、明顯降低車(chē)間的溫度 通過(guò)以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)不但是在設(shè)備節(jié)能上有改善，還改善了整個(gè)車(chē)間的溫度，使員工在一個(gè)比較舒適的環(huán)境中工作;

　　3、加溫迅速、溫度控制準(zhǔn)確 傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導(dǎo)到料筒的中心，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實(shí)際溫度和料筒表面溫度有較大誤差。而高頻加熱系統(tǒng)的工作原

　　理是使金屬料筒自身發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率;

　　4、可以長(zhǎng)時(shí)間在惡劣的環(huán)境中工作 ，塑膠機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中使用降低它的壽命。如：加熱位置遇到油污、料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、漏膠現(xiàn)象等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身不發(fā)熱，所以它不會(huì)把吸附在自身表面的

　　油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會(huì)產(chǎn)生漏電、短路等故障;

　　5、發(fā)熱功率大，塑膠機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過(guò)大后對(duì)電阻絲本身的傷害加會(huì)加大，電阻絲金屬本身在高溫下會(huì)快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，而高頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)是只有被感應(yīng)的

　　料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時(shí)也不影響高頻加熱系統(tǒng)的使用壽命，還可以根據(jù)自身需要來(lái)調(diào)節(jié)使用功率。

　　6、避免傳統(tǒng)加熱的不安全因素，使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在50-80度以下，人體完全可以安全觸摸;避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生;