近年來，電力電子技術及"節能環保、清潔生產"技術得到了飛速的發展，而電磁感應加熱器就是這一新型的加熱設備，它一進入市場就得到了眾多行業消費者的認可，以后也會逐步的替代傳統電阻的加熱方式。針對電磁加熱與傳統電阻加熱的區別今天小編作了如下總結：

 　　電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場的，因為是鐵制容器自身發熱，所有熱轉化率特別高，最高可達到95%。目前的塑料再生行業大部分加熱都是采用的電磁加熱技術。

 　　一、電磁加熱器產品的優勢

　　1、壽命長： 

    電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無需維護而更換成本;加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

　　2、安全可靠：

    料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

　　3、高效節能：

    采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30%—70%，大大提高了生產效率。

　　4、準確控溫：

     線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量。

　　5、絕緣性好：

     電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂。

　　6、改善工作環境：

    經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境。

　  本著“以人為本”的理念，也能給工廠和一線生產人員創造一個環保、安全、舒適的生產環境。

　  選擇和使用適當的加熱設備對不同的產品加熱到適宜的溫度是相當重要的，針對傳統的電阻加熱缺陷在原理上的區別總結如下：

　　二、傳統加熱方式的對比

　　1、熱損失大：

    現有企業專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。

　　2、環境溫度上升：

    由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

　　3、使用壽命短、維修量大：

    電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

　　4、它的工作方式為：

  電能通過電阻絲轉為電阻絲的熱能，再通過對流換熱轉到空氣內能，通過空氣的對流換熱，再轉換為工件的內能，因此能從低處流往熱效率的一般只有35%左右，所以整個加熱過程周期相對較長。

    通過以上的研究對比，電阻絲加熱方式已經不適合于廣大機械的加熱方式，因為電阻絲加熱的熱能量利用率太低，不僅浪費能源，而且還減少單位時間內的產量。通過這兩種加熱方式的對比，選用電磁加熱方式更勝一籌。

　  以上關于電磁加熱與傳統電阻加熱的區別就為大家講到這里了，以后在使用當中有任何不懂的，都可以與我們聯系咨詢哦!!